သကြားလုံးနှင့် lollipop ကို ခက်ခက်ခဲခဲ အပ်နှံလိုက်ပါ။

သကြားလုံးများ အပ်နှံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွန်ခဲ့သည့် နှစ် 20 အတွင်း လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာခဲ့သည်။အပ်နှံထားသော အမာခံသကြားလုံးများနှင့် lollipops များကို ဒေသတွင်း အထူးကျွမ်းကျင်သူများမှ နိုင်ငံစုံမှ နိုင်ငံစုံကုမ္ပဏီများအထိ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဓိက မုန့်ဈေးကွက်တိုင်းတွင် ပြုလုပ်ကြသည်။

လွန်ခဲ့သောနှစ်ပေါင်း 50 ကျော်က မိတ်ဆက်ခဲ့သည်၊ အပ်နှံခြင်းသည် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စိတ်ကူးမယဉ်နိုင်သော အရည်အသွေးမြင့် ဆန်းသစ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုတိုးလာနေသော စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် ၎င်း၏အလားအလာကို မုန့်ဖုတ်သမားများက အသိအမှတ်ပြုသည်အထိ အပ်နှံခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ယနေ့ခေတ်တွင် ၎င်းသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး၊ စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်အရသာနှင့် အသွင်အပြင်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့်အတူ အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုအား ပေါင်းစပ်ရန် ကျယ်ပြန့်သောအခွင့်အရေးများကို ပေးဆောင်လျက်ရှိသည်။သကြားလုံးများနှင့် lollipops များကို အစိုင်အခဲ၊ အစင်း၊ အလွှာနှင့် အလယ်တွင် ဖြည့်ထားသောမျိုးကွဲများဖြင့် အရောင်တစ်ရောင်မှ လေးရောင်အထိ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အားလုံးသည် တူညီသောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည့် အထူး coated မှိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အနံ့အရသာနှင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများမရှိဘဲ ချောမွေ့သော ခံတွင်းကို ခံစားရသည်။ထင်ရှားသောထူးခြားသည့်အင်္ဂါရပ်မှာ မှိုထုတ်ပိုးထိုးတံမှ ကျန်ရစ်ခဲ့သော သက်သေအမှတ်အသားဖြစ်သည် – အပ်နှံထားသော မာကျောသော သကြားလုံးသည် ပရီမီယံထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် အလွန်အမင်းမှတ်ယူထားသည့်အတွက် အချို့သောအသေပုံစံသကြားလုံးများကို အတုပြုလုပ်ထားသော အမှတ်အသားများဖြင့် စျေးကွက်တင်ထားသည်။

ငွေသွင်းခြင်း၏ ထင်ရှားသော ရိုးရှင်းမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အသေးစိတ် အသိပညာကြွယ်ဝမှုနှင့် စေ့စပ်သေချာသည့် အင်ဂျင်နီယာကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ချက်ပြုတ်ထားသော သကြားလုံးရည်ကို ကွင်းဆက်မောင်းနှင်ထားသော မှိုပတ်လမ်းတစ်ခုပေါ်ရှိ အပူပေးထားသော ခုန်ပေါက်တစ်ခုသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုက်ကျွေးပါသည်။hopper meter အတွင်းရှိ Pistons သည် အရည်များကို မှိုအတွင်းရှိ အပေါက်တစ်ခုစီသို့ တိကျစွာ တိကျစွာ ထုတ်ပေးပြီး၊ ထို့နောက် အအေးခံလိုဏ်ခေါင်းထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်များသည် take-off conveyor ပေါ်သို့ မထုတ်ထုတ်မီ circuit ၏ ရှေ့သို့ လည်ပတ်မှုများအတွက် ပုံစံခွက်ထဲတွင် ရှိနေသည်။

အပ်နှံထားသော ခဲသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်နည်းသောနှုန်းထားဖြင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။Depositing သည် နောက်ဆုံးအခဲများဖြစ်သောကြောင့် ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ရန်မလိုအပ်ပါ။သကြားလုံးများသည် အများအားဖြင့် တစ်ဦးချင်းထုပ်ပိုးထားသည့် ထုပ်ပိုးမှုဆီသို့ တိုက်ရိုက်သွားနိုင်သည်။၎င်းတို့သည် ရာသီဥတုအခြေအနေနှင့် လိုအပ်သော သိုလှောင်မှုသက်တမ်းပေါ်မူတည်၍ စီးဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြင်းဖြစ်လိမ့်မည်။

အပ်နှံခြင်း၏ အခြေခံမူများသည် နှစ် 50 တိုင်တိုင် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် ခေတ်မီစက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ရှေ့ဆောင်များအဖြစ် မှတ်မိနိုင်လောက်မည်မဟုတ်ပေ။ပထမအဆက်မပြတ် အပ်နှံသူများသည် အထွက်နှုန်းနည်းသည်၊ အများအားဖြင့် မှိုကျယ်တစ်ပေါက်၊ အလျားရှစ်ပေါက်ထက် မပိုပါ။ဤငွေသွင်းသူများသည် မှိုပတ်လမ်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကင်မရာများဖြင့် ရွေ့လျားမှုအားလုံးဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ရောင်စုံသကြားလုံး 200 မှ 500 ကြားရှိသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် စက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကင်မရာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများအစား ခေတ်မီဆန်းသစ်သော servo-drives နှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါရှိသည်။၎င်းတို့သည် ငွေသွင်းသူ တစ်ဦးကို အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးအတွက် အသုံးပြုရန်နှင့် ခလုတ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။အပ်နှံသူများသည် ယခုအခါ အကျယ် 1.5 မီတာအထိရှိပြီး မကြာခဏ ခုန်ပေါက်နှစ်ထပ်ရှိကာ မြင့်မားသောမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ကာ စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် သကြားလုံးနှစ်တန်း၊ သုံးတန်း သို့မဟုတ် လေးတန်းကို အပ်နှံကြသည်။

Multi-headed ဗားရှင်းများကို ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။တစ်မိနစ်လျှင် သကြားလုံး 10,000 ကျော်ထွက်ရှိမှုမှာ အဖြစ်များသည်။

ချက်ပြုတ်နည်းများ

မာကျောသောသကြားလုံးအများစုသည် ယေဘူယျအမျိုးအစားသုံးမျိုးထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် ကြည်လင်သောသကြားလုံး၊ ခရင်မ်သကြားလုံးနှင့် နို့ဆူ (နို့မြင့်သကြားလုံး) တို့ဖြစ်သည်။ဤချက်ပြုတ်နည်းများအားလုံးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ဆုံးအစိုဓာတ် 2.5 မှ 3 ရာခိုင်နှုန်းအထိ စဉ်ဆက်မပြတ် ချက်ပြုတ်ထားပါသည်။

ကြည်လင်သောသကြားလုံးချက်နည်းကို အများအားဖြင့် အလွှာများ သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းများစွာပါသော ရောင်စုံသစ်သီးအရသာသကြားလုံးများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။၎င်းကို အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အရည်ဗဟိုဖြည့်ထားသော ထုတ်ကုန်များစွာအတွက်လည်း အသုံးပြုသည်။မှန်ကန်သော ကုန်ကြမ်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အလွန်ရှင်းလင်းသော သကြားလုံးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ခရင်မ်သကြားလုံးစာရွက်တွင် များသောအားဖြင့် ခရင်မ်ငါးရာခိုင်နှုန်းခန့် ပါဝင်ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် လူကြိုက်အများဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အများအားဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အမျိုးအစားများစွာ ထုတ်လုပ်သည့် အစင်းကြောင်းအသီးများနှင့် ခရင်မ်သကြားလုံးများအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

နို့ပြုတ်ချက်နည်းကို နို့ပါဝင်မှုမြင့်မားသော သကြားလုံးများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည် - အရသာကြွယ်ဝပြီး ကာမရာမပြေသော အခဲသကြားလုံးဖြစ်သည်။မကြာသေးမီက ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဤထုတ်ကုန်များကို စစ်မှန်သောချောကလက် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောကာရမေလ်များဖြင့် ဖြည့်သွင်းလာကြသည်။

ပါဝင်ပစ္စည်းနှင့် ချက်ပြုတ်နည်းပညာများ တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် သကြားမပါသော သကြားလုံးများကို ပြဿနာအနည်းငယ်ဖြင့် အပ်နှံနိုင်စေခဲ့သည်။သကြားမပါတဲ့ အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းကတော့ isomalt ဖြစ်ပါတယ်။

အစိုင်အခဲနှင့်အလွှာသကြားလုံး

အခဲသကြားများပြုလုပ်ရန် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ အလွှာလိုက်သကြားလုံးများထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ဤနေရာတွင် ရွေးချယ်စရာနှစ်ခုရှိသည်။'သက်တမ်းတို' အလွှာလိုက်သကြားလုံးအတွက် ဒုတိယအလွှာကို ပထမအလွှာပြီးနောက် ချက်ချင်းအပ်နှံပြီး ပထမအလွှာကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။သကြားလုံး hoppers နှစ်ခုပါရှိသောကြောင့် ခေါင်းတစ်လုံးတည်းအပ်နှံသူများတွင် ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။အောက်ဆုံးအလွှာသည် သတ်မှတ်ရန်အချိန်မရှိသဖြင့် အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် 'ကော်ဖီခွက်' နှင့် 'မျက်လုံးများ' ကဲ့သို့သော စိတ်ဝင်စားဖွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

နောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ 'ရေရှည်' အလွှာလိုက်သကြားလုံးဖြစ်ပြီး၊ အပ်နှံသူသည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုခြားကာ အပ်နှံသူလိုအပ်သည်။'ရေရှည်' အလွှာလိုက်ခြင်းတွင် အပ်ငွေတစ်ခုစီကြားရှိ အချိန်တစ်ခုပါဝင်ပြီး ပထမအဆင့်ကို နောက်တစ်ဆင့်မအပ်နှံမီ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသတ်မှတ်ခွင့်ပြုသည်။၎င်းသည် စစ်မှန်သော 'အလွှာ' အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပေးသော အပ်ငွေများကြားတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

ဤရုပ်ပိုင်းခြားနားမှုသည် အလွှာတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောအရောင်များ၊ အသွင်အပြင်များနှင့် အရသာများပါဝင်နိုင်သည် - ဆန့်ကျင်ဘက် သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။သံပုရာ နှင့် သံပုရာသီး ၊ ချိုချဉ်စပ်စပ် နှင့် အချို သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် သကြား သို့မဟုတ် သကြားကင်းစင်နိုင်သည်- အသုံးအများဆုံး application သည် သကြားမပါသော polyol နှင့် xylitol အလွှာများပေါင်းစပ်ထားသည်။

အစင်းသကြားလုံး

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အအောင်မြင်ဆုံး ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖြစ်လာသည့် အစင်းကြောင်းမုန့် သကြားလုံးဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် ၎င်းကို အရောင်နှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ သုံးမျိုး သို့မဟုတ် လေးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

နှစ်ရောင်စပ်အစင်းကြောင်းများအတွက်၊ အမြောက်အများအစီအစဥ်ဖြင့် သကြားလုံးထည့်သည့် hoppers နှစ်ခုရှိသည်။အကွက်များနှင့် အပေါက်များပါရှိသော အထူးအစင်း နော်ဇယ်ကို manifold တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။နော်ဇယ်နှင့် နော်ဇယ်အပေါက်များမှ သော်လည်းကောင်း အရောင်တစ်မျိုးကို တိုက်ရိုက်ပေးသည်။ဒုတိယအရောင်သည် manifold မှတဆင့် နှင့် nozzle grooves များကို ကျက်စေသည်။အရောင်နှစ်ရောင်သည် နော်ဇယ်ထိပ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အရောင်သုံးရောင်နှင့် လေးမျိုးထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပိုရှုပ်ထွေးသော manifolds နှင့် nozzles များပါရှိသော ထပ်လောင်း hoppers သို့မဟုတ် partitioned hoppers များရှိပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ဤထုတ်ကုန်များကို အရောင်တစ်ခုစီအတွက် သကြားလုံးအလေးများ ညီတူညီမျှဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ဤသဘောတူချက်ကို ချိုးဖောက်ခြင်းဖြင့် ထူးခြားဆန်းသစ်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးနိုင်လေ့ရှိပါသည်။

အလယ်မှာ သကြားလုံးတွေ ပြည့်နေတယ်။

သကြားလုံးတွင် ထုပ်ပိုးထားသော အလယ်ဗဟိုသည် လူကြိုက်များလာသော ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး တစ်ချက်ချက်ထည့်ရုံဖြင့် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။လုပ်ရအလွယ်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ မာကြောသောသကြားလုံးအလယ်ရှိ သကြားလုံးတစ်လုံးဖြစ်သော်လည်း ယို၊ ဂျယ်လီ၊ ချောကလက် သို့မဟုတ် ကာရမေလ်တို့ဖြင့် ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်။

အခွံတစ်ခု၊ဒုတိယ hopper သည် ဗဟိုပစ္စည်းနှင့် ပြည့်နေသည်။အစင်းကြောင်းများ အပ်နှံရာတွင်ကဲ့သို့၊ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစည်းရန် manifold ကို အသုံးပြုသည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ စင်တာသည် စုစုပေါင်းသကြားလုံးအလေးချိန်၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းကြားရှိမည်ဖြစ်သည်။

အလယ်ဗဟိုဖြည့်သွင်းသည့်အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ကို ပြင်ပ နော်ဇယ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ဤ နော်ဇယ် တပ်ဆင်မှုကို အလယ်ခေါင်အောက်ရှိ အ manifold တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။

အလယ်ဗဟိုကို အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်ထားရန်၊ အမှုတွဲပစ္စည်း ပစ္စတင်များသည် အလယ်ပစ္စတင်များရှေ့တွင် အနည်းငယ် စတင်ထည့်သွင်းသင့်သည်။ထို့နောက် အလယ်ဗဟိုသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အပ်နှံပြီး case piston မတိုင်မီ အပြီးသတ်သည်။ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် case နှင့် center တွင် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော pump profiles များရှိသည်။

စတော်ဘယ်ရီနှင့် ခရင်မ်အပြင်ဘက်ရှိ ချောကလက်အရသာစင်တာကဲ့သို့သော ဆန့်ကျင်ဘက်အရသာရှိသော မာကျောသော ဗဟိုချက်မုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန် နည်းပညာကို အသုံးချနိုင်သည်။အရောင်များနှင့် အရသာရွေးချယ်မှုမှာ အကန့်အသတ်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။

အခြားသော စိတ်ကူးစိတ်သန်းများတွင် လွင်ပြင် သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းများ ခိုင်မာသော အလယ်ဗဟို သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော အလယ်ဗဟိုကို ပတ်ပတ်လည်တွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြင်ပတွင် ပါဝင်သည်။မာကျောသောသကြားလုံးအတွင်းပီကေ;မာကျောသောသကြားလုံးအတွင်းနို့သကြားလုံး;သို့မဟုတ် မာကျောသော သကြားလုံး/xylitol ပေါင်းစပ်မှု။

ပြုံးရည်

အဓိက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အပ်နှံထားသော lollipops အတွက် နည်းပညာ တိုးချဲ့မှုဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် သမားရိုးကျအမာခံသကြားလုံးများဖြစ်သည့် တစ်၊ နှစ်၊ သုံး၊ လေးရောင်၊ အစိုင်အခဲ၊ အလွှာနှင့် အစင်းရွေးချယ်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သည့် အရောင်တစ်မျိုး၊

အနာဂတ်တိုးတက်မှုများ

စျေးကွက်တွင် သကြားလုံးထုတ်လုပ်သူ အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားပုံရသည်။ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာဖန်တီးရန် သီးသန့်လိုင်းများကို လိုချင်သူများရှိသည်။ဤငွေသွင်းသူများသည် အထွက်နှုန်းတိုးလာချိန်တွင် အလွန်ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကြမ်းပြင်နေရာ၊ လည်ပတ်မှုအပေါ်ပိုင်းနှင့် စက်ရပ်ချိန်များကို နည်းပါးစေရမည်။

အခြားထုတ်လုပ်သူများသည် ပျော့ပျောင်းသောအထွက်နှုန်းဖြင့် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော လိုင်းများကို ရှာဖွေကြသည်။ဤငွေသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့အား မတူညီသော စျေးကွက်ကဏ္ဍများတွင် လုပ်ကိုင်ခွင့်ပေးပြီး ဝယ်လိုအားပြောင်းလဲမှုများကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သည်။မျဉ်းကြောင်းများတွင် မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များပြုလုပ်ရန် ပုံစံခွက်အစုံပါရှိသည်၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းရန်အတွက် သကြားလုံးများနှင့် lollipop များကို မျဉ်းတစ်ကြောင်းတည်းတွင် ပြုလုပ်နိုင်စေရန်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရ ပိုလွယ်ကူသော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်လည်း လိုအပ်ချက် တိုးလာပါသည်။ယခုအခါ စတီးလ်စတီးလ်များကို အစားအစာ ထိတွေ့ရာနေရာများတွင်သာမက ငွေအပ်နှံသူတစ်ခွင်လုံးတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုနေပါသည်။အလိုအလျောက် ငွေသွင်းသူ၏ လျှော်ဖွပ်စနစ်များကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးထားပြီး အချိန်နှင့် လူအင်အားကို လျှော့ချရာတွင် အလွန်အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။